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選擇鑄造用石英砂需綜合考慮耐火度、粒度分布、粒形、復(fù)用性、成本以及鑄件類型和工藝要求。以下是關(guān)鍵選擇要素及操作指南：

一、核心性能指標(biāo)

1. 耐火度（關(guān)鍵）

• 要求：SiO?含量 ≥ 96%（普通鑄件）→ ≥ 98%（高熔點(diǎn)合金/大型鑄件）

• 影響：

• 低純度砂（<95%）高溫易燒結(jié)粘砂，導(dǎo)致鑄件表面缺陷。

• 高熔點(diǎn)合金（如鋼、鎳基合金）需用鋯英砂（ZrSiO?）或鉻鐵礦砂替代石英砂。

2. 粒度分布（目數(shù)）

• 篩分控制集中度（主粒度占比>80%），避免粗細(xì)混雜影響透氣性。

3. 粒形（影響透氣性和強(qiáng)度）

• 圓形砂（角形系數(shù)≤1.3）：流動(dòng)性好，透氣性高，樹脂用量少（節(jié)省成本）。

• 多角形砂（角形系數(shù)>1.45）：粘結(jié)強(qiáng)度高，但流動(dòng)性差，易導(dǎo)致氣孔。
  優(yōu)先選擇：天然河砂（圓形）＞破碎石英砂（多角形）。

二、工藝適配選擇

1. 粘結(jié)劑類型匹配

2. 復(fù)用性（再生砂）

• 樹脂砂再生：選擇耐高溫?zé)Y(jié)的石英砂（SiO?>98%），再生后灼燒減量（LOI）<3%。

• 黏土砂再生：需控制泥分累積（舊砂泥分<10%），定期補(bǔ)加新砂。

三、成本與效率優(yōu)化

1. 本地礦源優(yōu)先：

• 運(yùn)輸成本占比高達(dá)20%，優(yōu)先選用附近礦區(qū)砂（如河北靈壽、江蘇東海砂）。

2. 再生砂比例：

• 樹脂砂系統(tǒng)再生砂比例可達(dá)90%，黏土砂系統(tǒng)建議新舊砂混合比（3:7）。

3. 替代方案：

• 鑄鋼件表面層使用鉻鐵礦砂（導(dǎo)熱快防粘砂），背砂用石英砂降低成本。

四、常見問題規(guī)避指南

五、實(shí)戰(zhàn)選擇流程

1. 明確鑄件材料：

• 鑄鐵/非鐵合金 → 普通石英砂（SiO?≥96%）；鑄鋼 → 高純砂（SiO?≥98%）或復(fù)合砂。

2. 確定工藝：

• 手工造型 → 黏土砂+40-70目砂；自動(dòng)化線 → 樹脂砂+70-140目砂。

3. 檢測關(guān)鍵參數(shù)：

• 必檢項(xiàng)：SiO?含量、AFS粒度、角形系數(shù)、酸耗值（樹脂砂）、灼燒減量（再生砂）。

4. 小批量試產(chǎn)：

• 測試澆鑄后砂型潰散性及鑄件表面質(zhì)量，調(diào)整砂粒級配。

六、高端場景推薦

• 精密鑄造（熔模鑄造）：
  面層砂用 325目熔融石英砂（熱膨脹率≈0），背砂用普通石英砂降成本。

• 大型鑄鋼件：
  混合 70%石英砂（20-40目） + 30%鉻鐵礦砂，防粘砂且提升散熱效率。

總結(jié)：鑄造石英砂的選擇本質(zhì)是性能-成本-工藝的平衡。核心口訣：
“高耐火看純度，防氣孔控粒度，降成本抓再生，精鑄件選粒形”。
建議與供應(yīng)商合作開展砂樣檢測與試鑄，避免批量生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。